高压清洗机是由增压泵和动力驱动单元两大部分组成，水流增压泵的作用是将一定量的水形成压力水流。泵的分钟/流量和压力，是指这个泵有能力在一分钟内使那么多的水通过喷嘴并产生测定的压力值。

　　为了产生水流，绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统，柱塞拉动水入进水阀，并加压使之通过出水阀。阀门通过防止回流来控制水通过泵。

　　阀门由弹簧和支架组成，并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时，阀门打开。高压清洗机在相反的冲程内，水会自动将支架挤在阀座上，保持阀门关闭并防止回流。

　　水流量的大小有三种方式控制，通过增加或减少泵头的内径，通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。

　　清洗机的构成及故障的几点论述

　　1，清洗机的心脏是高压泵，它们处于*的位置，,活塞泵常见，由于它们更有效率并且有更长的寿命，活塞通常由陶瓷制作非常不易磨损，活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件；而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能运行过高的压力并且寿命较短。

　　2、泵的容量取决于泵的速度，泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，高压清洗机无论以多高的压力喷射出去流量不变，喷嘴出水口的堵塞会造成高压泵承压过大。因此系统内都安装有卸压阀之类的装置。

　　3、当活塞向后运动，水通过进水阀被吸入密封腔，当活塞向前运动，迫使水通过出水阀流向泵的出口。大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中通用的形式。高速泵可以产生更少的压力损失，对起动扭矩的要求更小。但是，它能造成更快的磨损，更少的吸入量，有时噪音较大且可能损坏。

　　4、高压清洗机90%的故障通常不是因为泵，常见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴密封件等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生超压损坏，活塞表面造成磨损。